열 라미네이터에서 버블링이 발생하는 이유는 무엇입니까? 흔히 저지르는 5가지 실수와 해결 방법

라미네이팅은 중요한 문서에 전문적이고 매끈한 마감을 제공해야 하지만 보기 흉한 기포나 은도금보다 빨리 프로젝트를 망치는 것은 없습니다. 스스로에게 물어본 적이 있다면, “열라미네이터에서 거품이 나는 이유는 무엇인가요?” , 당신은 혼자가 아닙니다.

1. 온도가 너무 높다: 열 관리의 과학

버블이 발생하는 주요 이유 중 하나 열적층 프로세스 과열이다. 열 라미네이터는 열을 사용하여 플라스틱 파우치의 접착층을 녹인 다음 종이에 접착하는 방식으로 작동합니다. 그러나 모든 화학 공정과 마찬가지로 온도에도 "최적의 지점"이 있습니다.

과도한 열로 인해 물집이 생기는 이유

롤러가 너무 뜨거워지면 접착제가 그냥 녹는 것이 아닙니다. "끓기" 시작하거나 가스가 빠져나가기 시작합니다. 이 화학 반응으로 인해 필름과 문서 사이에 갇히게 되는 작은 가스 주머니가 생성됩니다. 이는 종종 표면의 작은 "샴페인 거품"이나 거친 질감처럼 보입니다.

난방 설정을 보정하는 방법

• Mil 두께를 확인하세요. 대부분의 전문 라미네이터에는 다음과 같은 설정이 있습니다. 3mil, 5mil 또는 7mil 파우치 . 항상 기계가 파우치 두께와 일치하는지 확인하십시오.
• 쿨다운 방법: 한 시간 이상 라미네이팅 작업을 수행한 경우 내부 구성 요소가 센서가 나타내는 것보다 뜨거워지는 "열 흡수" 현상이 기계에 발생할 수 있습니다. 열 평형을 재설정하려면 15분 동안 기계를 끄십시오.
• 테스트 스트립: 최종 문서를 라미네이팅하기 전에 종이 조각을 통해 명확성을 확인하십시오.

2. 파우치를 잘못 넣는 것: 정렬의 중요성

파우치를 소개하는 방식 라미네이터 롤러 최종 결과에 큰 영향을 미칩니다. 공기가 앞쪽 가장자리에 갇히거나 파우치를 비스듬히 공급할 때 기포가 자주 발생합니다.

"직접" 규칙

많은 사용자들이 파우치를 너무 세게 밀거나 비뚤어진 상태에서 놓아버리는 실수를 저지릅니다. 이로 인해 롤러가 플라스틱을 고르지 않게 잡아 문서 길이에 걸쳐 "파도" 또는 길쭉한 에어 포켓이 생성됩니다.

먹이주기 모범 사례

1. 밀봉된 끝부분을 먼저 사용하십시오: 항상 라미네이션 파우치의 밀봉된 가장자리를 먼저 기계에 삽입하십시오. 열린 끝 부분을 삽입하면 필름이 롤러 주위를 감싸거나 엄청난 양의 공기를 가둘 수 있습니다.
2. 밀지 마십시오: 롤러가 파우치를 잡으면 놓아주세요. 기계는 공기가 자연스럽게 밀려 나올 수 있도록 특정 속도에 맞춰져 있습니다.
3. 출구를 지원하십시오: 기계 뒤에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 라미네이팅된 문서가 벽에 부딪치거나 나올 때 말리면 뜨거운 접착제가 이동하여 식으면서 거품이 생길 수 있습니다.

3. 파우치 두께와 기계 성능의 불일치

전부는 아니다 라미네이션 파우치 평등하게 창조되었습니다. 품질이 낮은 파우치에 고품질 기계를 사용하거나, 그 반대의 경우 접착력이 떨어지고 기포가 발생할 수 있습니다.

Mil 두께 및 열 전달 이해

라미네이션 필름의 두께는 "밀"(1/1000인치) 단위로 측정됩니다. 파우치가 두꺼울수록 접착제의 녹는점에 도달하려면 더 많은 열과 더 느린 속도가 필요합니다. 홈 오피스 3mil용으로 설계된 기계에 무거운 10mil 파우치를 사용하는 경우 열이 충분히 깊숙이 침투하지 않아 본질적으로 거품처럼 보이는 큰 비접착 영역인 "유백색" 반점이 발생합니다.

"유니버설" 설정 문제

많은 보급형 열 라미네이터에는 하나 또는 두 개의 설정만 있습니다. 문서가 매우 두꺼운 경우(예: 카드지) 접착제에 필요한 열을 흡수하여 필름이 제대로 접착되지 않을 수 있습니다.

4. 접착제 축적 및 롤러 유지 관리

모든 문서의 정확히 같은 지점에 반복되는 풍선 패턴이 있는 경우 문제는 설정이 아니라 사용자의 문제입니다. 라미네이터 롤러 .

"압착 아웃" 효과

롤러가 핫 파우치에 압력을 가하면 소량의 접착제가 가장자리에서 빠져 나올 수 있습니다. 몇 달 동안 사용하면 이 접착제가 실리콘 롤러에 굳어 미세한 "돌기"가 생성됩니다. 새 문서가 이러한 돌출부를 통과할 때마다 롤러는 잠시 동안 필름과의 접촉을 잃어 기포를 가두게 됩니다.

롤러를 청소하는 방법

• 시트 청소: 대부분의 제조업체는 매 세션이 끝날 때마다 기계를 통해 "클리닝 시트" 또는 "캐리어"를 실행할 것을 권장합니다.
• 카드지 트릭: 공식 청소 시트가 없는 경우, 아직 뜨거울 때 깨끗하고 코팅되지 않은 흰색 카드지를 기계에 통과시키세요. 카드지는 롤러를 "문지르고" 잔여 접착제를 흡수합니다.
• 수동 청소: 전문 기계의 경우 장치가 작동될 때까지 기다리십시오. 따뜻하다 (덥지 않다) 보푸라기가 없는 천과 소량의 이소프로필 알코올을 사용하여 롤러를 부드럽게 닦습니다(먼저 설명서를 확인하세요).

5. 잉크와 종이의 수분: 숨겨진 적

때로는 거품이 기계나 파우치에 의한 것이 아니라, 문서 자체 . 이는 특히 습도가 높은 환경이나 잉크젯 프린터를 사용할 때 흔히 발생합니다.

잉크젯 인쇄의 가스 방출

잉크젯 잉크는 수성 잉크입니다. 열 라미네이터를 통해 새 잉크젯 인쇄를 실행하면 200°F의 열이 잉크의 수분을 즉시 증기로 바꿉니다. 플라스틱 파우치는 밀폐되어 있기 때문에 그 증기는 갈 곳이 없고 인쇄된 영역 위에 "증기 거품"을 형성합니다.

종이 수분 함량

종이는 흡습성이 있어 공기 중 수분을 흡수합니다. 습기가 많은 사무실에서 라미네이팅하는 경우 종이가 분자 수준에서 "젖어" 있을 수 있습니다.

• 수정 사항: 라미네이팅하기 전에 인쇄물을 최소 30~60분 동안 건조시키십시오. 용지가 축축한 것으로 의심되면 라미네이터를 통과시키십시오. 없이 실제 라미네이션 공정 전에 먼저 시트를 "사전 건조"하기 위한 파우치입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 문서가 식은 후에 기포를 제거할 수 있나요?

불행하게도 일단 접착제가 굳고 냉각되면 기포는 영구적으로 남습니다. 어떤 사람들은 바늘로 롤러를 "터트리고" 다시 실행하려고 시도하지만, 이로 인해 일반적으로 플라스틱에 눈에 띄는 상처가 생기고 롤러가 손상될 수 있습니다.

Q2: 라미네이션이 흐리거나 흐릿하게 보이는 이유는 무엇입니까?

흐림은 일반적으로 거품의 반대입니다. 즉, 온도가 너무 낮음 . 접착제가 완전히 녹지 않아 투명해지지 않았습니다. 문서를 다시 실행하거나 온도를 높여보세요.

Q3: 캐리어 폴더를 사용해도 안전한가요?

예! 캐리어 폴더는 열을 고르게 분산시키고 접착제가 쌓이지 않도록 롤러를 보호합니다. 약간의 거품이 발생하는 경우 캐리어를 사용하면 온도를 안정시키는 완충 역할을 할 수 있습니다.

참고 자료 및 추가 자료

1. 열 라미네이션에 대한 전문가 가이드 , 문서 보존에 대한 산업 표준(2024).
2. 고분자 필름의 접착 화학 , 응용 고분자 과학 저널.
3. 사무용 라미네이팅 시스템 기술 매뉴얼 , 글로벌 사무기기 제조업체 협회(GOEMA).